Чем лазерная резка отличается от плазменной

В современной промышленности для раскроя листового металла широко применяются технологии лазерной и плазменной резки. Оба метода основаны на локальном нагреве металла сфокусированным лучом до температуры плавления. Однако между ними есть ряд принципиальных отличий по техническим характеристикам и особенностям процесса. Кстати, заказать лазерную резку металла можно прямо здесь, на нашем сайте.

Основные отличия двух способов обработки металла

Основное отличие лазерной резки от плазменной заключается в источнике нагрева. В лазерных установках используется сфокусированный луч оптического квантового генератора - так называемого лазера. Лазер обеспечивает высочайшую концентрацию энергии в точке фокусировки луча.

Плазменная резка основана на применении нагретой до высокой температуры плазмы - ионизированного газа. Плазменная струя создаётся и фокусируется с помощью специального плазмотрона.

В лазерных установках в качестве рабочего тела служит активная среда оптического квантового генератора, в то время как плазмотроны работают на сжатом газе - воздухе, кислороде, азоте или их смесях.

Скорость лазерной резки металла толщиной до 20 мм может составлять до 25 м/мин. Скорость плазменной резки заметно выше и достигает 100 м/мин и более.

Однако качество поверхности реза у лазерной технологии значительно выше. Лазерный луч обеспечивает высочайшую локализацию нагрева, что исключает термическое воздействие на прилегающие зоны. Ширина реза составляет 0,2-1,5 мм.

Плазменная резка характеризуется более широкой зоной термического влияния (до 6 мм), за счет чего снижается чистота и точность реза.

Помимо скорости и качества реза, лазерная и плазменная резка металла различаются технологическими возможностями.

Лазеры позволяют резать практически любые металлы и сплавы - сталь, нержавейку, алюминий, медь, титан. Возможна также резка неметаллических материалов - пластика, стекла, керамики.

Плазменная резка в основном применяется для обработки углеродистых и низколегированных сталей, значительно реже - цветных металлов и высоколегированных сплавов. Существуют определенные ограничения по толщине разрезаемого металла.

Лазерные комплексы позволяют получать резы высочайшей точности - до десятых долей миллиметра. Возможно программное управление процессом для вырезания сложных криволинейных контуров.

В целом, сегодня большинство производителей отдает предпочтение именно лазерной резке. Плазменная используется чуть реже.