Режимы лазерной резки
Лазерная резка металла – способ раскроя и разрезания заготовок с помощью мощного лазерного луча, как правило, применяемая в промышленной сфере на производственных линиях. Данная технология широко используется в обработке как слоистых, так и монолитных композитов из нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, различных сплавов. Она востребована там, где необходима высокая точность работ и максимально «корректный» результат.
Какие существуют режимы в лазерной резке
Во время эксплуатации лазерного станка важно правильно подобрать режим резки металла лазером, что ускорит технологический процесс и позволит грамотно эксплуатировать оборудование.
Существует 4 основных метода обработки лазером:
- горение – процесс окисления выбранного участка на металлическом основании с участием кислорода и под высокими температурами;
- плавление – когда лазерный луч раскаляет поверхность металлической заготовки на всю его глубину, без пережигания кромок. Данный режим является доминирующим, эталонным в технологиях металлообработки;
- испарение – режим, который применяется в сверлении отверстий и в гравировании, востребованный в электронике. Этот метод разрезает металл до его подложки. Он требует дополнительной настройки мощности лазерного излучающего потока;
- раскалывание – специальный режим, предназначенный для работы с хрупкими материалами: стеклом и керамикой. Он реализуется при повышенном термическом напряжении – когда лазерный луч резко разогревает небольшой участок, а поток сжатого воздуха охлаждает рабочую поверхность. Вследствие резкого перепада температуры происходит растрескивание заготовки.
Вспомогательные режимы в лазерной резке представлены разделением и скрайбированием. Первый способ используется в сквозном разрезании материалов, в изготовлении деталей по заданной конфигурации. Втором режим применяется для несквозной резки композитов без микротрещин и сколов, в основном он задействуется в работе с ситалловыми подложками, поликорами и полупроводниками. Скрайбирование принято проводить на импульсных лазерах.