Технология лазерной резки металла

Резка металла с помощью лазера в настоящее время - один из наиболее эффективных и точных (дающих минимальную погрешность) способов, обеспечивающий высокое качество и быстроту процесса, отсутствие отходов при производстве. Полученные заготовки (любой - даже самой сложной - конфигурации) практически не требуют последующей доработки, в процессе резки они не деформируются. Этот способ позволяет работать с любыми металлами и сплавами (сталью, алюминием, медью, латунью и пр.), в том числе с тугоплавкими материалами. Все эти положительные моменты с лихвой компенсируют дороговизну процесса лазерной резки металла и высокую стоимость используемого оборудования.

Суть технологического процесса

Процесс резки металла лазером осуществляется путем разогрева материала сфокусированным раскаленным световым лучом в намеченной точке до температуры, превышающей порог его плавления. Луч генерируется рабочим приводом используемой установки, его мощность усиливается за счет системы линз, расположенных внутри нее. В месте разреза металл плавится либо испаряется, что обуславливается мощностью задействованного оборудования (лазерные установки бывают твердотельными -6 кВт, газовыми - 20 кВт, газодинамическими - свыше 100 кВт). В результате при движении рабочей головки по заданным направлениям получается разрез нужных размеров и конфигурации.

Эффективность и скорость процесса лазерной резки металла существенно зависит от ряда факторов: диаметра светового луча (влияет на ширину разреза), мощности рабочего привода, количества линз, входящих в систему (увеличивают мощность луча), их расположения, а также от вида и свойств обрабатываемого материала и толщины заготовки, скорости движения рабочей головки.

Наша компания предлагает лазерную резку металлов, изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика, производство защитных металлических отбойников от колес тележек для нижней поверхности стен, полностью соответствующих правилам техники безопасности и гигиеническим нормам. Обращайтесь.